Полезное

Рекомендуем
Интересное

Обработанный металл

Обработанный металлВ некоторых случаях значительные трудности создаются в результате упругой отдачи металла после ротационного выдавливания. Степень пружинения при этом изменяется в зависимости от величины подачи: чем больше величина подачи, тем меньше степень пружинения обработанного металла. Наряду с этим при больших подачах поверхность деталей получается более грубой и даже с диаметром меньше расчетного. В некоторых случаях, и особенно при ротационном выдавливании трубчатых деталей, между последующими операциями может потребоваться отжиг.

Более широкое промышленное применение процесса ротационного выдавливания зависит теперь в основном от того, насколько скоро будут получены обоснованные данные относительно возможных оптимальных допусков, которые можно гарантировать при этом процессе, а также данные о влиянии различных технологических условий на размерную точность изготовляемых деталей. Дело в том, что при современном техническом уровне этого процесса иногда необходимо оставлять припуски на механическую обработку изделий, изготавливаемых ротационным выдавливанием, ввиду возможного искажения формы изделия, в частности уширения конца отверстия, коробления и дугоо’бразного выгиба.

Закаленный я отшлифованный давильный ролик диаметром 254 или 305 Мм, смонтированный на роликовых подшипниках, автоматически подается параллельно образующей оправки, пластически деформируя металл точно по ее форме. На столе станка можно устанавливать отдельную каретку для подачи деформирующего ролика параллельно фасонным оправкам, имеющим разные углы конусности. Рабочий ролик вращается за счет трения вследствие контакта с обрабатываемой заготовкой. При помощи копировального устройства с гидравлическим управлением можно производить также точную ротационную раскатку по контуру и вытяжку прямой раскаткой.

Величина подачи регулируется в пределах от 6,35 до 229 Мм/мин путем замены съемных зубчатых шестерен поперечных салазок давильного ролика. Скорость холостого хода 3636 Мм/мин. Перемещение ролика ограничивается автоматически. Для обеспечения концентричности поверхности оправок относительно оси вращения на станке имеется специальное приспособление для чистовой отделки шлифовальным кругом поверхности оправок на месте. В тех случаях, когда это необходимо, шлифовальное устройство заменяется роликовым инструментом.