Полезное

Рекомендуем
Интересное

Применение высокопрочных сталей

Применение высокопрочных сталейПрименение высокопрочных сталей особенно эффективно при эксплуатации машин и механизмов в условиях Крайнего Севера, Сибири и Урала. Действительно, высокопрочная сталь является одним из наиболее хладостойких конструкционных материалов. Так, эксплуатация на Урале в течение двух морозных зим рукоятей карьерного экскаватора ЭКГ-4,6 размером 160X500X7000, изготовленных из сталей 14Х2ГМР и 14ХМНДФР, показала их высокую работоспособность при температуре до —60°С.

Из листов стали І4Х2ГМР толщиной 12—20 мм изготовили. коробчатые стрелы экскаватора Э. КГ-4.6А длиной Ими массой 8,5 т. Листовой прокат и отливки из стали 14Х2ГМР толщиной до 100 мім применили для изготовления ковшей различной емкости. Использование этих сталей для ковшей шагающих экскаваторов ЭШ15/60 емкостью 15 м3 позволит снизить их массу на 3—3,5 т. Годовой экономический эффект от применения высокопрочных сталей при изготовлении металлоконструкций этих экскаватор он составит 200—250 тыс. руб.

По сроку службы такие конструкции не менее чем в два раза превосходят применяющиеся в настоящее время. Использование в этих районах конструкцийиз высокопрочных сталей позволит резко сократить простои машин и механизмов, повысить производительность и снизить себестоимость работ; сократится потребность в запасных частях. Из листовой высокопрочной стали 14Х2ГМР изготовили опытную платформу автосамосвала БелАЗ-549 грузоподъемностью 75 тс. Масса металлоконструкций платформы 11 т, емкость 38,4 м3. При использовании стали 14Х2ГМР срок службы платформы увеличился в 2—3 раза при снижении массы на 15—20.

Из листового проката стали марки 14Х2ГМР изготовили сварные коробчатые перекрытия механизированной крепи М-87Д угледобывающих комплексов. В расчете на одно перекрытие применение стали 14X2ГМР вместо стали 10Г2С1 позволяет облегчить перекрытие с 533 до 350 кг, снизить расход листового проката на 40, уменьшить трудоемкость изготовления на 17—20. Масса комплекта крепи на лаву длиной 150 м снижается на 33 т, расход металла на его изготовление уменьшается на 4 т, а экономический эффект составляет 4 тыс. руб.