Полезное

Рекомендуем
Интересное

Давление концевых прижимов

Давление концевых прижимовПосле Остановки в приемном желобе раскат дисковыми пилами 6 режется на прутки длиной 13,2 м. Разрезанные прутки при помощи косых клапанов сбрасываются на лотки закалочных агрегатов и фиксируются прижимами 7. Давление концевых прижимов подбирают таким образом, чтобы пруток при уменьшении размеров во время охлаждения был растянут. Благодаря этому пруток рихтуется и исключается его коробление. Закалку прутков осуществляют в качающихся ваннах 8. По автоматической команде с пульта управления ванны поднимаются в верхнее положение и пруток погружается в воду. После выдержки в течение заданного времени, регулируемого автоматически с точностью ±0,05 с, ванны опускаются в нижнее положение. С помощью пневматического привода они опрокидываются для слива воды. После возвращения в исходное положение осуществляется заполнение ванн свежей водой. Такая схема обеспечивает стабильность условий охлаждения для каждого прутка и дает возможность получать устойчивые результаты после упрочнения. Охлаждающая жидкость циркулирует по замкнутой системе.

Распад переохлажденного аустенита в данных условиях охлаждения определяет фазовый состав стали, дисперсность структурных составляющих, относительное их число и всю морфологию структуры.

В большинстве случаев легированием стали значительно повышается устойчивость переохлажденного аустенита во всем диапазоне температур. При этом С-образная кривая сдвигается вправо; кроме того, при введении некоторых легирующих элементов выделяется еще область промежуточного превращения. При охлаждении легированного аустенита даже, на воздухе возможна фиксация структур, обладающих повышенной прочностью.